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¿Cómo se calculan de forma automatizada las piezas de mecanizado CNC?

junio 8, 2026 2 min

Oroox automatiza los cálculos de piezas de mecanizado CNC mediante un módulo de software de detección con funcionalidad integrada para el diseño y la fabricación de mecanizado.

¿Cómo se calculan de forma automatizada las piezas de mecanizado CNC?

Oroox automatiza los cálculos de piezas de mecanizado CNC mediante un módulo de software de detección con funcionalidad integrada para el diseño y la fabricación de mecanizado. Estos son los pasos involucrados en el proceso de cálculo automatizado para piezas CNC. Una breve explicación de cómo Oroox lo hace:

El cálculo de piezas de mecanizado CNC permite a los usuarios introducir parámetros de diseño y recibir cotizaciones instantáneas basadas en las especificaciones de mecanizado.
El cálculo de piezas de mecanizado CNC permite a los usuarios introducir parámetros de diseño y recibir cotizaciones instantáneas basadas en las especificaciones de mecanizado.

1. Entrada de diseño

El paso inicial es proporcionar la entrada de diseño necesaria, que normalmente incluye definir la geometría de la pieza, las especificaciones del material y cualquier restricción o requisito de fabricación específico.

2. Selección de proceso

El software utiliza un algoritmo para reconocer si una pieza se clasifica inicialmente como pieza torneada, fresada o de torno-fresado.

3. División

Los algoritmos de división dividen automáticamente horizontal y verticalmente en volúmenes negativos de la pieza de mecanizado en función de la geometría dada y el proceso de producción detectado (torneado, fresado o torno-fresado).

4. Clasificación

Todos los volúmenes negativos se clasifican como agujeros, avellanados, refrentados, chaflanes, cajeras, redondeos internos, redondeos de fondo, redondeos de borde superior, agujeros centrales, ranuras y muchos más.

5. Orientación inicial

Para cada volumen negativo se proporcionan los posibles ejes para fusionarlos en una orientación inicial basada en un algoritmo personalizado. Todas las orientaciones necesarias también se proporcionan adicionalmente.

6. Sujeción

Basándose en la orientación inicial se calculan las sujeciones. La dificultad de sujeción se reconoce y se tiene en cuenta en el cálculo.

7. Selección de máquina y herramientas

Además, los parámetros detectados anteriormente se utilizan para elegir la máquina y las herramientas óptimas.

8. Tiempo de procesamiento

Dependiendo de la clasificación, las situaciones especiales y las dimensiones de cada cuerpo negativo, se calculan el enfoque correcto y las herramientas para reducir este volumen. El tiempo de procesamiento se calcula luego utilizando los tiempos de avance basados en la herramienta.

9. Programación y otros tiempos

Los tiempos requeridos distintos del mecanizado puro también se calculan sobre la base de varios factores. En total, esto da como resultado un cálculo muy realista de los costos de producción de una pieza torneada, fresada o torneada/fresada.

10. Cálculo basado en reglas

Todos los algoritmos se basan en reglas donde los cálculos y las decisiones se toman en función de los criterios establecidos por el cliente. Oroox aplica reglas o directrices específicas del cliente para determinar varios parámetros de cálculo y calcular el precio.

11. Documentación y salida

Una vez completados los cálculos y las optimizaciones, el software genera planos detallados, instrucciones de fabricación y otra documentación necesaria para la producción de piezas de mecanizado. Estas salidas incluyen tiempos, dimensiones, tolerancias, especificaciones de material, patrones, máquinas, herramientas y otra información relevante.

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