Zarezerwuj demo

Jak automatycznie kalkulowane są części obrabiane CNC?

czerwca 8, 2026 2 min

Oroox automatyzuje kalkulacje części obrabianych CNC za pomocą modułu oprogramowania wykrywającego z wbudowaną funkcjonalnością do projektowania i produkcji obróbki.

Jak automatycznie kalkulowane są części obrabiane CNC?

Oroox automatyzuje kalkulacje części obrabianych CNC za pomocą modułu oprogramowania wykrywającego z wbudowaną funkcjonalnością do projektowania i produkcji obróbki. Oto kroki związane z procesem automatycznej kalkulacji części CNC. Krótkie wyjaśnienie, jak Oroox to robi:

Kalkulacja części obrabianych CNC umożliwia użytkownikom wprowadzanie parametrów projektowych i otrzymywanie natychmiastowych wycen na podstawie specyfikacji obróbki.
Kalkulacja części obrabianych CNC umożliwia użytkownikom wprowadzanie parametrów projektowych i otrzymywanie natychmiastowych wycen na podstawie specyfikacji obróbki.

1. Dane wejściowe projektu

Pierwszym krokiem jest dostarczenie niezbędnych danych wejściowych projektu, co zazwyczaj obejmuje zdefiniowanie geometrii części, specyfikacji materiałowych oraz wszelkich szczególnych ograniczeń lub wymagań produkcyjnych.

2. Wybór procesu

Oprogramowanie wykorzystuje algorytm do rozpoznawania, czy część jest początkowo klasyfikowana jako część toczona, frezowana czy tokarsko-frezarska.

3. Podział

Algorytmy podziału automatycznie dzielą poziomo i pionowo na objętości ujemne części obrabianej na podstawie podanej geometrii i wykrytego procesu produkcyjnego (toczenie, frezowanie lub toczenie-frezowanie).

4. Klasyfikacja

Wszystkie objętości ujemne są klasyfikowane jako otwory, pogłębienia stożkowe, pogłębienia walcowe, fazy, kieszenie, zaokrąglenia wewnętrzne, zaokrąglenia dna, zaokrąglenia górnej krawędzi, otwory centrujące, rowki i wiele innych.

5. Orientacja początkowa

Dla każdej objętości ujemnej dostarczane są możliwe osie do połączenia w orientację początkową na podstawie niestandardowego algorytmu. Wszystkie niezbędne orientacje są dostarczane dodatkowo.

6. Mocowanie

Na podstawie orientacji początkowej obliczane są mocowania. Trudność mocowania jest rozpoznawana i uwzględniana w kalkulacji.

7. Wybór maszyny i narzędzi

Ponadto wcześniej wykryte parametry są wykorzystywane do wyboru optymalnej maszyny i narzędzi.

8. Czas obróbki

W zależności od klasyfikacji, sytuacji specjalnych i wymiarów każdego ujemnego ciała obliczane są właściwe podejście i narzędzia do redukcji tej objętości. Czas obróbki jest następnie obliczany przy użyciu czasów posuwu opartych na narzędziach.

9. Programowanie i inne czasy

Wymagane czasy inne niż czysta obróbka są również obliczane na podstawie różnych czynników. W sumie daje to bardzo realistyczną kalkulację kosztów produkcji części toczonej, frezowanej lub toczonej/frezowanej.

10. Kalkulacja oparta na regułach

Wszystkie algorytmy opierają się na regułach, w których obliczenia i decyzje są podejmowane na podstawie kryteriów określonych przez klienta. Oroox stosuje reguły lub wytyczne specyficzne dla klienta w celu określenia różnych parametrów kalkulacji i obliczenia ceny.

11. Dokumentacja i wyniki

Po zakończeniu obliczeń i optymalizacji oprogramowanie generuje szczegółowe rysunki, instrukcje produkcyjne i inną niezbędną dokumentację do produkcji części obrabianych. Te wyniki obejmują czasy, wymiary, tolerancje, specyfikacje materiałowe, wzory, maszyny, narzędzia i inne istotne informacje.

Skontaktuj się

Gotowy na skalowanie?