Come vengono calcolate automaticamente le parti in lamiera?

Come vengono calcolate automaticamente le parti in lamiera?

Automatizza il tuo calcolo. Scopri i passaggi del processo di calcolo digitale per le parti in lamiera.

Nell'odierno panorama manifatturiero frenetico, accuratezza ed efficienza sono cruciali. Oroox sta rivoluzionando l'industria della lamiera sfruttando un sofisticato algoritmo di rilevamento con funzionalità integrate sia per la progettazione che per la produzione. Questa soluzione innovativa automatizza il complesso processo di calcolo delle parti in lamiera, che comporta una profonda comprensione delle proprietà dei materiali, delle trasformazioni geometriche e delle considerazioni chiave di produzione.

Semplificando questi calcoli complessi, Oroox fornisce ai produttori un potente strumento che ottimizza sia la qualità della produzione che i costi. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata del processo, dal rilevamento dei parametri al calcolo del prezzo finale.

1. Rilevamento dei parametri

• Selezione del materiale: Scegliere il materiale disponibile (ad es. tipo di acciaio, tipo di alluminio) e rilevarne lo spessore. Questo è cruciale perché il tipo di materiale influisce sulla piegabilità e sul costo.
• Dimensioni: Vengono estratte le dimensioni chiave della parte come lunghezza, larghezza, altezza, superficie netta e spessore. Queste influenzeranno il modo in cui la parte viene sviluppata e piegata.
• Caratteristiche di piegatura: Identificare le linee di piega, gli angoli e i raggi della parte, poiché questi determineranno i valori di abbuono e detrazione di piega.
• Tolleranze e trattamenti superficiali: Lavorazioni speciali o trattamenti superficiali come la verniciatura a polvere o l'anodizzazione possono influire sul costo e sulle fasi del processo.

2. Sviluppo della parte

• Sviluppo della geometria: La geometria 3D della parte viene sviluppata in un modello piano 2D. Questo richiede algoritmi di sviluppo accurati che tengano conto degli effetti della piegatura.
• Posizione dell'asse neutro: La posizione dell'asse neutro durante la piegatura è cruciale per uno sviluppo accurato. Si trova tipicamente a una percentuale dello spessore del materiale (ad es. 50%).

3. Calcolo dell'abbuono di piega

• Abbuono di piega (BA): L'abbuono di piega è la quantità di materiale necessaria per accomodare la piega. Dipende dall'angolo di piega, dal raggio e dalle proprietà del materiale.
• Fattore K: Il fattore K è determinato sperimentalmente e si basa sulle proprietà del materiale e sullo spessore. Può anche essere regolato per vari tipi di pieghe (ad es. piegatura in aria vs. piegatura a fondo).

4. Detrazione di piega o compensazione di piega

• Detrazione di piega (BD): La detrazione di piega tiene conto della perdita di materiale durante la piegatura. Questo valore viene sottratto dalla lunghezza totale per determinare la dimensione del modello piano.
• Compensazione di piega (BC): La compensazione di piega regola la lunghezza piana della lamiera per garantire che raggiunga le dimensioni finali desiderate dopo la piegatura. BC è la differenza tra la lunghezza piana iniziale e la lunghezza finale della parte piegata.

5. Nesting e ottimizzazione del materiale

• Nesting: Disporre in modo efficiente più parti su una lamiera è fondamentale per ridurre al minimo lo spreco di materiale. Gli algoritmi di nesting utilizzano i modelli piani e li dispongono in modo tale da tagliare il numero massimo di parti dalla lamiera con il minimo spreco.
• Ottimizzazione dell'uso del materiale: Tecniche avanzate di nesting, come la programmazione lineare o gli algoritmi euristici, vengono impiegate per ridurre gli scarti e ottimizzare l'uso del materiale, il che incide direttamente sull'efficienza dei costi.

6. Calcolo basato su regole

• Costo del materiale: Il sistema calcola il costo della materia prima in base al materiale, allo spessore e alla quantità di materiale utilizzato, che è influenzato dai risultati del nesting.
• Costi di taglio: I metodi di taglio (taglio laser, getto d'acqua, plasma) hanno costi diversi. Vengono considerati fattori come la complessità del taglio, la velocità di taglio, la dimensione del contorno (piccolo, medio, grande) e la classificazione, l'accelerazione e la decelerazione, i punti di perforazione, le impostazioni della macchina e della velocità.
• Costi di piegatura: Le operazioni di piegatura vengono valutate in base al numero di pieghe, al tipo di materiale, agli angoli di piega, alle pieghe opposte, al peso della parte, alla complessità, alla classificazione della piega e alla precisione richiesta.
• Processi secondari: Eventuali operazioni aggiuntive come saldatura, trattamenti superficiali, finiture superficiali o lavorazioni aggiuntive si aggiungono al costo complessivo.
• Manodopera e costi generali: Vengono presi in considerazione i costi di manodopera di produzione, l'attrezzaggio della macchina e i costi generali.
• Formula del prezzo finale: Il sistema utilizza una formula che combina tutti i costi sopra indicati, più eventuali ricarichi, per generare il prezzo finale della parte.

In sintesi, il processo di calcolo online per le parti in lamiera comporta:

1. Rilevamento dei parametri (materiale, dimensioni, linee di piega),
2. Sviluppo della parte in geometria 2D,
3. Calcolo degli abbuoni e delle detrazioni di piega,
4. Ottimizzazione dell'uso del materiale tramite nesting,
5. Applicazione di regole e algoritmi per calcolare il costo in base a materiale, manodopera e uso della macchina.

Questo approccio sistematico garantisce un processo di produzione accurato e ottimizzato che riduce lo spreco di materiale e i costi, assicurando al contempo la precisione delle parti, anche su grandi quantità.