Comment les pièces de tôlerie sont-elles calculées automatiquement ?

Comment les pièces de tôlerie sont-elles calculées automatiquement ?

Automatisez votre calcul. Découvrez les étapes du processus de calcul numérique des pièces de tôlerie.

Dans le paysage manufacturier actuel en évolution rapide, la précision et l'efficacité sont cruciales. Oroox révolutionne l'industrie de la tôlerie en exploitant un algorithme de détection sophistiqué doté de fonctionnalités intégrées à la fois pour la conception et la fabrication. Cette solution innovante automatise le processus complexe de calcul des pièces de tôlerie, qui nécessite une compréhension approfondie des propriétés des matériaux, des transformations géométriques et des considérations clés de fabrication.

En rationalisant ces calculs complexes, Oroox offre aux fabricants un outil puissant qui optimise à la fois la qualité de production et le coût. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée du processus, de la détection des paramètres au calcul du prix final.

1. Détection des paramètres

• Sélection du matériau: Choisir le matériau disponible (p. ex. type d'acier, type d'aluminium) et détecter son épaisseur. Ceci est crucial car le type de matériau affecte la pliabilité et le coût.
• Dimensions: Les dimensions clés de la pièce telles que la longueur, la largeur, la hauteur, la surface nette et l'épaisseur sont extraites. Elles auront un impact sur la façon dont la pièce est dépliée et pliée.
• Caractéristiques de pliage: Identifier les lignes de pliage, les angles et les rayons de la pièce, car ceux-ci détermineront les valeurs d'allongement et de déduction de pliage.
• Tolérances et traitements de surface: Un usinage spécial ou des traitements de surface comme le revêtement en poudre ou l'anodisation peuvent avoir un impact sur le coût et les étapes du processus.

2. Mise à plat de la pièce

• Dépliage de la géométrie: La géométrie 3D de la pièce est dépliée en un patron plat 2D. Cela nécessite des algorithmes de mise à plat précis qui tiennent compte des effets du pliage.
• Position de l'axe neutre: L'emplacement de l'axe neutre pendant le pliage est crucial pour une mise à plat précise. Il se situe généralement à un pourcentage de l'épaisseur du matériau (p. ex. 50 %).

3. Calcul de l'allongement de pliage

• Allongement de pliage (BA): L'allongement de pliage est la quantité de matériau nécessaire pour accommoder le pli. Il dépend de l'angle de pliage, du rayon et des propriétés du matériau.
• Facteur K: Le facteur K est déterminé expérimentalement et basé sur les propriétés du matériau et l'épaisseur. Il peut également être ajusté pour différents types de plis (p. ex. pliage en l'air vs. pliage en frappe).

4. Déduction de pliage ou compensation de pliage

• Déduction de pliage (BD): La déduction de pliage tient compte de la perte de matériau lors du pliage. Cette valeur est soustraite de la longueur totale pour déterminer la taille du patron plat.
• Compensation de pliage (BC): La compensation de pliage ajuste la longueur à plat de la tôle pour s'assurer qu'elle atteint les dimensions finales souhaitées après le pliage. BC est la différence entre la longueur à plat initiale et la longueur finale de la pièce pliée.

5. Imbrication et optimisation du matériau

• Imbrication: La disposition efficace de plusieurs pièces sur une tôle est essentielle pour minimiser le gaspillage de matériau. Les algorithmes d'imbrication utilisent les patrons plats et les disposent de manière à découper le maximum de pièces dans la tôle avec un minimum de déchets.
• Optimisation de l'utilisation du matériau: Des techniques d'imbrication avancées, telles que la programmation linéaire ou les algorithmes heuristiques, sont employées pour réduire les rebuts et optimiser l'utilisation du matériau, ce qui impacte directement l'efficacité des coûts.

6. Calcul basé sur des règles

• Coût du matériau: Le système calcule le coût de la matière première en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la quantité de matériau utilisée, qui est influencée par les résultats de l'imbrication.
• Coûts de découpe: Les méthodes de découpe (découpe laser, jet d'eau, plasma) ont des coûts différents. Des facteurs comme la complexité de la découpe, la vitesse de découpe, la taille du contour (petit, moyen, grand) et la classification, l'accélération et la décélération, les points de perçage, les réglages de la machine et de la vitesse sont pris en compte.
• Coûts de pliage: Les opérations de pliage sont tarifées en fonction du nombre de plis, du type de matériau, des angles de pliage, des plis opposés, du poids de la pièce, de la complexité, de la classification du pli et de la précision requise.
• Processus secondaires: Toute opération supplémentaire comme le soudage, les traitements de surface, les finitions de surface ou l'usinage supplémentaire s'ajoute au coût global.
• Main-d'œuvre et frais généraux: Les coûts de main-d'œuvre de fabrication, la configuration de la machine et les frais généraux sont pris en compte.
• Formule de prix final: Le système utilise une formule qui combine tous les coûts ci-dessus, plus toute marge, pour générer le prix final de la pièce.

En résumé, le processus de calcul en ligne pour les pièces de tôlerie implique :

1. La détection des paramètres (matériau, dimensions, lignes de pliage),
2. La mise à plat de la pièce en géométrie 2D,
3. Le calcul des allongements et des déductions de pliage,
4. L'optimisation de l'utilisation du matériau par imbrication,
5. L'application de règles et d'algorithmes pour calculer le coût en fonction du matériau, de la main-d'œuvre et de l'utilisation de la machine.

Cette approche systématique garantit un processus de fabrication précis et optimisé qui réduit le gaspillage de matériau et les coûts tout en assurant la précision des pièces, même en grandes quantités.