Jak automatycznie kalkulowane są części z blachy?

Jak automatycznie kalkulowane są części z blachy?

Zautomatyzuj swoją kalkulację. Poznaj etapy cyfrowego procesu kalkulacji części z blachy.

W dzisiejszym dynamicznym środowisku produkcyjnym dokładność i wydajność mają kluczowe znaczenie. Oroox rewolucjonizuje branżę obróbki blach, wykorzystując zaawansowany algorytm wykrywania z wbudowaną funkcjonalnością zarówno do projektowania, jak i produkcji. To innowacyjne rozwiązanie automatyzuje złożony proces kalkulacji części z blachy, który wymaga dogłębnego zrozumienia właściwości materiałów, transformacji geometrycznych i kluczowych aspektów produkcyjnych.

Usprawniając te skomplikowane obliczenia, Oroox zapewnia producentom potężne narzędzie, które optymalizuje zarówno jakość produkcji, jak i koszty. Poniżej znajduje się szczegółowy opis procesu, od wykrywania parametrów po obliczenie ceny końcowej.

1. Wykrywanie parametrów

• Wybór materiału: Wybór dostępnego materiału (np. rodzaju stali, rodzaju aluminium) i wykrycie jego grubości. Jest to kluczowe, ponieważ rodzaj materiału wpływa na giętkość i koszt.
• Wymiary: Wyodrębniane są kluczowe wymiary części, takie jak długość, szerokość, wysokość, powierzchnia netto i grubość. Wpłyną one na to, jak część zostanie rozłożona i wygięta.
• Charakterystyka gięcia: Identyfikacja linii gięcia, kątów i promieni części, ponieważ to one określą wartości naddatku i odliczenia na gięcie.
• Tolerancje i obróbka powierzchni: Specjalna obróbka mechaniczna lub obróbka powierzchni, taka jak malowanie proszkowe lub anodowanie, może wpływać na koszt i etapy procesu.

2. Rozłożenie części

• Rozwinięcie geometrii: Geometria 3D części jest rozwijana w płaski wzór 2D. Wymaga to dokładnych algorytmów rozkładania, które uwzględniają efekty gięcia.
• Położenie osi obojętnej: Położenie osi obojętnej podczas gięcia jest kluczowe dla dokładnego rozłożenia. Zwykle znajduje się ona na poziomie procentowym grubości materiału (np. 50%).

3. Obliczanie naddatku na gięcie

• Naddatek na gięcie (BA): Naddatek na gięcie to ilość materiału potrzebna do uwzględnienia gięcia. Zależy od kąta gięcia, promienia i właściwości materiału.
• Współczynnik K: Współczynnik K jest określany doświadczalnie i opiera się na właściwościach materiału i grubości. Można go również dostosować do różnych rodzajów gięcia (np. gięcie powietrzne vs. gięcie do dna).

4. Odliczenie na gięcie lub kompensacja gięcia

• Odliczenie na gięcie (BD): Odliczenie na gięcie uwzględnia utratę materiału podczas gięcia. Wartość ta jest odejmowana od całkowitej długości w celu określenia rozmiaru płaskiego wzoru.
• Kompensacja gięcia (BC): Kompensacja gięcia dostosowuje płaską długość blachy, aby zapewnić osiągnięcie pożądanych ostatecznych wymiarów po gięciu. BC to różnica między początkową długością płaską a ostateczną długością wygiętej części.

5. Nesting i optymalizacja materiału

• Nesting: Efektywne rozmieszczenie wielu części na arkuszu blachy ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania marnotrawstwa materiału. Algorytmy nestingu wykorzystują płaskie wzory i układają je w taki sposób, aby z arkusza wyciąć maksymalną liczbę części przy minimalnym odpadzie.
• Optymalizacja zużycia materiału: Zaawansowane techniki nestingu, takie jak programowanie liniowe lub algorytmy heurystyczne, są stosowane w celu zmniejszenia odpadów i optymalizacji zużycia materiału, co bezpośrednio wpływa na efektywność kosztową.

6. Kalkulacja oparta na regułach

• Koszt materiału: System oblicza koszt surowca na podstawie materiału, grubości i ilości zużytego materiału, na co wpływają wyniki nestingu.
• Koszty cięcia: Metody cięcia (cięcie laserowe, strumieniem wody, plazmą) mają różne koszty. Brane są pod uwagę czynniki takie jak złożoność cięcia, prędkość cięcia, rozmiar konturu (mały, średni, duży) i klasyfikacja, przyspieszenie i opóźnienie, punkty przebicia, ustawienia maszyny i prędkości.
• Koszty gięcia: Operacje gięcia są wyceniane na podstawie liczby gięć, rodzaju materiału, kątów gięcia, gięć przeciwnych, masy części, złożoności, klasyfikacji gięcia i wymaganej precyzji.
• Procesy wtórne: Wszelkie dodatkowe operacje, takie jak spawanie, obróbka powierzchni, wykończenia powierzchni lub dodatkowa obróbka mechaniczna, zwiększają całkowity koszt.
• Robocizna i koszty ogólne: Uwzględniane są koszty robocizny produkcyjnej, ustawienie maszyny i koszty ogólne.
• Formuła ceny końcowej: System wykorzystuje formułę, która łączy wszystkie powyższe koszty oraz wszelkie narzuty, aby wygenerować końcową cenę części.

Podsumowując, internetowy proces kalkulacji części z blachy obejmuje:

1. Wykrywanie parametrów (materiał, wymiary, linie gięcia),
2. Rozłożenie części do geometrii 2D,
3. Obliczanie naddatków i odliczeń na gięcie,
4. Optymalizację zużycia materiału poprzez nesting,
5. Zastosowanie reguł i algorytmów do obliczenia kosztu na podstawie materiału, robocizny i użycia maszyny.

To systematyczne podejście zapewnia dokładny i zoptymalizowany proces produkcji, który ogranicza marnotrawstwo materiału i koszty, jednocześnie zapewniając precyzję części, nawet przy dużych ilościach.