Hoe worden plaatwerkonderdelen automatisch berekend?

钣金件如何自动计算？

实现计算自动化。了解钣金件数字化计算流程中涉及的步骤。

在当今快节奏的制造环境中，准确性和效率至关重要。Oroox 通过利用一种内置设计和制造功能的精密检测算法，正在彻底变革钣金行业。这一创新解决方案使复杂的钣金件计算过程实现自动化，该过程涉及对材料属性、几何变换和关键制造考量的深入理解。

通过简化这些复杂的计算，Oroox 为制造商提供了一个强大的工具，既能优化生产质量又能优化成本。以下是该流程的详细分解，从检测参数到计算最终价格。

1. 参数检测

• 材料选择：选择可用的材料（例如钢的种类、铝的种类）并检测其厚度。这至关重要，因为材料类型会影响可折弯性和成本。
• 尺寸：提取零件的关键尺寸，如长度、宽度、高度、净表面积和厚度。这些将影响零件如何展开和折弯。
• 折弯特性：识别零件的折弯线、角度和半径，因为这些将决定折弯系数和折弯扣除值。
• 公差和表面处理：特殊加工或表面处理（如粉末喷涂或阳极氧化）会影响成本和工艺步骤。

2. 零件展开

• 展开几何形状：将零件的三维几何形状展开为二维平面图样。这需要精确的展开算法来考虑折弯的影响。
• 中性轴位置：折弯过程中中性轴的位置对于精确展开至关重要。它通常位于材料厚度的某个百分比处（例如 50%）。

3. 折弯系数计算

• 折弯系数 (BA)：折弯系数是容纳折弯所需的材料量。它取决于折弯角度、半径和材料属性。
• K 系数：K 系数通过实验确定，并基于材料属性和厚度。它也可以针对各种类型的折弯进行调整（例如空气折弯与触底折弯）。

4. 折弯扣除或折弯补偿

• 折弯扣除 (BD)：折弯扣除考虑了折弯时的材料损失。从总长度中减去该值以确定平面图样的尺寸。
• 折弯补偿 (BC)：折弯补偿调整钣金的平面长度，以确保折弯后达到所需的最终尺寸。BC 是初始平面长度与最终折弯零件长度之间的差值。

5. 套料和材料优化

• 套料：在金属板材上高效地布置多个零件对于尽量减少材料浪费至关重要。套料算法使用平面图样并以这样一种方式排列它们，即从板材中切割出最大数量的零件，同时浪费最少。
• 材料使用优化：采用先进的套料技术，如线性规划或启发式算法，以减少废料并优化材料使用，这直接影响成本效率。

6. 基于规则的计算

• 材料成本：系统根据材料、厚度和使用的材料数量计算原材料成本，这受套料结果的影响。
• 切割成本：切割方法（激光切割、水射流、等离子）的成本各不相同。需考虑的因素包括切割的复杂性、切割速度、轮廓尺寸（小、中、大）和分类、加速和减速、穿孔点、机器和速度设置。
• 折弯成本：折弯操作根据折弯数量、材料类型、折弯角度、相对折弯、零件重量、复杂性、折弯分类和所需精度进行定价。
• 二次工艺：任何额外的操作，如焊接、表面处理、表面精加工或额外加工，都会增加总成本。
• 人工和间接费用：制造人工成本、机器设置和间接费用都被计入。
• 最终定价公式：系统使用一个公式，将上述所有成本加上任何加价相结合，以生成零件的最终价格。

总之，钣金件的在线计算流程包括：

1. 参数检测（材料、尺寸、折弯线），
2. 将零件展开为二维几何形状，
3. 计算折弯系数和折弯扣除，
4. 通过套料优化材料使用，
5. 应用规则和算法，根据材料、人工和机器使用情况计算成本。

这种系统化的方法确保了精确且优化的制造流程，在减少材料浪费和成本的同时，即使在大批量生产时也能确保零件精度。