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"Make to Order" (MTO) ist eine Produktions- und Bestandsverwaltungsstrategie, die von Unternehmen angewandt wird, um Produkte erst nach Erhalt einer Kundenbestellung herzustellen. Im Gegensatz zu "Make-to-Stock" (MTS) oder "prognosebasierter Produktion", bei der Artikel in Erwartung der zukünftigen Nachfrage produziert und auf Lager gehalten werden, halten MTO-Unternehmen nur einen minimalen oder gar keinen Bestand an Fertigwaren. Stattdessen beschaffen sie Materialien und Komponenten und leiten den Produktionsprozess erst ein, wenn ein Kunde einen Auftrag erteilt.

1. Individualisierung

MTO ermöglicht eine bessere Anpassung der Produkte an die individuellen Anforderungen der Kunden. Da die Produkte nicht vorgefertigt sind, sondern auftragsbezogen hergestellt werden, können die Kunden ihre Aufträge oft auf ihre Bedürfnisse zuschneiden.

2. Reduzierte Bestandskosten

MTO-Unternehmen haben in der Regel niedrigere Lagerkosten, da sie keine großen Mengen an Fertigerzeugnissen lagern müssen. Dies kann zu Kosteneinsparungen in Bezug auf Lagerraum, Versicherung und im Bestand gebundenes Kapital führen.

3. Geringeres Risiko der Obsoleszenz

Da die Produkte entsprechend der tatsächlichen Nachfrage hergestellt werden, besteht ein geringeres Risiko, dass Produkte aufgrund veränderter Kundenpräferenzen oder technologischer Fortschritte veralten oder unverkäuflich werden.

4. Niedrigere Holdingkosten

MTO reduziert die Kosten, die mit dem Halten von Überbeständen verbunden sind, einschließlich des Risikos der Wertminderung, des Verderbens oder der Beschädigung von Beständen.

5. Strenge Kontrolle über die Produktion

Die Unternehmen haben eine bessere Kontrolle über ihre Produktionsprozesse, da sie die Produktionspläne schnell an die veränderte Nachfrage oder an spezifische Kundenwünsche anpassen können.

6. Schnellerer Produktumlauf

Die Kunden erhalten ihre Bestellungen oft schneller, da die Produktion kurz nach der Bestellung beginnt.

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